Une pieuvre pourrait-elle changer le profil d'U.S. Paper Mills DePere ?

« Le système d'approche de la pâte fibreuse Octopus™ Kadant a permis de relever le niveau de performances d'une ancienne machine pour qu'elle soit en phase avec les tables plates de fabrication modernes avec des caisses d'arrivée de dilution. », déclare Jim Jilek, Ingénieur régional, U.S. Paper Mills, Depere

Il continue : « Ce distributeur radial permet une meilleure qualité, ainsi qu'un gain de production et des économies d'énergie. Nous observons également de meilleures performances de la bobineuse lorsque nous les fendons rubans. »

 

Une utilisation plus uniforme sur toute la machine à papier signifie une sortie de première qualité, car il n'y a plus d'épaisseur inégale sur une longue surface. Le séchage est plus efficace, car nous séchons en partant du principe que l'épaisseur est uniforme et nous ne séchons donc pas en excès en raison des creux et des bosses du carton.

 

Caractéristiques clés :

  • Envoie un grammage flux/base CD uniforme vers la caisse d'arrivée, indépendamment du flux total
  • N'implique pas que l'opérateur équilibre l'équipement suite aux changements de flux
  • Amortit les impulsions dues à la pression
  • Réduit l'air entraîné
  • Réduit la taille des flocons

 

Principaux avantages du système Octopus

  • Qualité, uniformité et rendu du produit améliorés
  • Il n'est plus nécessaire de régler la coupe mécanique, d'où une sécurité accrue
  • Moins de cylindres susceptibles de créer des blessures dans la partie sèche
  • Grammage de base inférieur, coûts moindres du matériau
  • Réduction des coûts de l'énergie

 

La variabilité réduite de la répartition du grammage CD se traduit par une variation réduite de l'épaisseur des feuilles et une variabilité de l'humidité. Ces changements permettent des gains d'énergie considérables grâce à un pressage plus efficace et à un meilleur contact des surfaces dans les sections des cylindres sécheurs.


Auparavant, lorsqu'un premier sécheur découvrait un profil insatisfaisant, il devait effectuer des réglages manuels au niveau de la caisse d'arrivée. Cette opération était chronophage et pas très efficace, car un certain degré de variabilité était probable pendant la réalisation des réglages.

 

Jim Jilek ajoute : « Comme la caisse d'arrivée est une zone de travail chaude et confortable, les réglages du profil manuel étaient toujours problématiques, même pour les opérateurs très compétents. Désormais, nos équipes relèvent simplement des mesures sur les écrans de la salle de contrôle et laissent le système Octopus effectuer le réglage. D'excellents profils CD sont devenus la norme, en raison de ce changement. »

 

Se faciliter la vie

Jim Jilek déclare : « Les premiers sécheurs surveille maintenant le profil et les couches CD qui s'affichent sur le DCS. Ils découvrent une situation très précise du profil à un moment déterminé. De plus, ils reçoivent un retour des opérateurs des enrouleuses, donc toute variation de grammage peut être prise en compte rapidement et efficacement. »

 

Passage à l'approche radiale en 8 heures

Krueger et Jilek annoncent fièrement que l'installation du système sur l'ancien équipement n'a coûté que 8 heures d'interruption. Une fois installé, leur table plate de fabrication fonctionnait plus régulièrement que jamais auparavant, avec moins d'écarts de production et de rendu.

 

Krueger ajoute : « Une planification clairement définie avec l'équipe Kadant nous a permis de développer une stratégie pour un fonctionnement plus rapide. »