Dampfprofilierungssysteme

 

Kadant hat mit Rollneigungs- und Feuchtigkeitssteuerungssystemen hochwertige Steuerungsfunktionen im Angebot. Diese patentierten Produkte beinhalten das Steam-Foil®-Profilierungssystem sowie das Narrow Web Decurler™-Profilierungssystem.

 

Angewendet werden diese bei:

  • Beschichtung
  • Laminierung
  • Druck
  • Folien

 

Lösungen zur Feuchtigkeits- und Rollneigungssteuerung

Die patentierte Coanda®-Düse ermöglicht, dass sowohl das Steam-Foil- als auch das Narrow Web DeCurler-Profilierungssystem hochgradige Feuchtigkeits- und Rollneigungssteuerung bieten können. Die Koanda-Düse, die aus der Erfahrung mit dem Kadantâ�� Schwebetrockner entwickelt wurde, wird seit mehr als 25 Jahren in der Papier-, Papierverarbeitungs- und Druckindustrie verwendet. Durch die Kombination der Düse mit der Kadant Dampfspritzrohrtechnologie konnten diese bahnbrechenden Produkte entstehen.


Sowohl im Steam-Foil- als auch im Narrow Web DeCurler-Profilierungssystem wird über die Coanda-Düse in Parallel- und Querrichtung zum Gewebe Dampf auf eine gebogene Oberfläche aufgebracht. Die Ausführung ermöglicht über die gesamte Länge des Spritzrohrs eine hohe Relativgeschwindigkeit zwischen Bogen und Dampf. Die Dampfgeschwindigkeit und lange Druckhaltezeit bewirken hohe Wärmeübergangszahlen.


Durch die Designinnovation und die Verwendung des Coanda-Effekts konnte Kadant die normalerweise mit Dampfspritzrohren verbundenen Probleme überwinden. Das hauptsächliche Problem besteht darin, dass sich im Kondensationsbereich zwischen den Spritzrohren und dem Gewebe Luft befindet, die den Wärmetransfer stark verringert und die Wahrscheinlichkeit für Tropfenbildung erhöht. Je höher die Geschwindigkeit des Papiergewebes ist, desto mehr mitgerissene Luft folgt dem Bogen. Daher wäre bei großen und schnellen Maschinen der Effekt von mitgerissener Luft stärker bemerkbar als bei kleineren Maschinen. Die Steam-Foil- und Narrow Web Decurler-Profilierungssysteme beseitigen diese Effekte.


Die Anwendung von Gegenstromdampf bewirkt einen Druck an der Vorderkante, der ein Mitreißen der Luft verhindert. Eine profilierbare Vakuumkammer ist integriert, um überschüssigen Dampf, der von der Vorderkante austritt, zu entfernen. Ein vorgewärmter Dampfmantel stellt sicher, dass keine Tropfenbildung auftritt. Darüber hinaus stellen die erwärmten Oberflächen die "sofortige Startbereitschaft", d. h. den sofortigen Einsatz beim Starten und nach Gewebeunterbrechungen, sicher. Anwendungsbeispiele für diese Profilierungssysteme sind: 

 

  • Silikon-Trennpapiere
  • Metallisiertes Papier
  • Papier mit Spezialbeschichtung
  • Getränkeetiketten
  • Druckempfindliche Etiketten

 

Weitere Informationen zur Dampfprofilierung können Sie über den Link oben anfordern.